Under de senaste åren har branschens uppmärksamhet på det globala smältsvetsstandardsystemet fortsatt att öka. För att hjälpa sina partners och branschkollegor att korrekt förstå standardkraven,Saemin svetsmaskinerhar speciellt sorterat ut de vanliga globala smältsvetsstandarderna och deras motsvarande kärnparametrar, vilket ger auktoritativa referenser för ingenjörspraktik.
Som riktmärke inom det globala smältsvetsområdet har serien av standarder från International Organization for Standardization (ISO) lagt grunden för industrinormer. ISO-certifikatet för Saemin smältsvetsmaskin som uppdaterades förra veckan har just utfärdats.
Bland dem, ISO 12176-1 "Plaströr och rördelar- polyetensystemsvetsutrustning - Del 1: "Hot Melt Butt Welding" definierar tydligt prestandakraven, testmetoderna och arbetsmiljögränserna för PE-rörsmältstumsvetsutrustning. Den föreskriver att den normala arbetsmiljötemperaturen för utrustningen bör kontrolleras inom -10 grader till +40 grader, och temperaturstabilitetsfelet för värmeplattan bör inte överstiga ±3 grader. Denna standard är också en viktig blå referens för den kinesiska standarden GB/T 20674.1-2006. En annan internationell kärnstandard, ISO 21307:2017, har detaljerat driftnormerna för tre stumsvetsprocesser av PE-rör (enkelt lågtryck, dubbelt lågtryck och enkel högtryck), vilket ger differentierade parametrar för rör med olika väggtjocklekar: temperaturen på värmeplattan för enkelsvetsning med lågt tryck är 225±a 10 grader ,02,10 grader och trycket är ±0,02. För dubbel lågtryckssvetsning (gäller rör med väggtjocklek > 22 mm), bör temperaturen på värmeplattan vara 232,5±7,5 grader och trycket bör gradvis minskas från 0,15 MPa till 0,025 MPa. Enkel högtryckssvetsning antar en kombination av en uppvärmningstemperatur på 215±15 grader och ett tryck på 0,52±0,1MPa, vilket effektivt uppfyller svetskraven under olika arbetsförhållanden.
På regional standardnivå är standardsystemen i de vanliga industriländerna i Europa och Amerika var och en särskiljande och mycket målinriktade. ASTM F2620 från USA, "Specification for Hot Melt Connection of Polyethylene Pipes and Fittings", fokuserar på scenarier med högt-tryck som gas och dricksvatten. Förutom att tydligt ange uppvärmningstemperaturintervallet på 210-230 grader, ställer det också strikta krav för trycktestet efter svetsning - det behöver inte upprätthålla något läckage under 24 timmar vid 2,5 gånger det maximala arbetstrycket. Samtidigt föreskrivs att tryckregleringsnoggrannheten för rör med stor diameter med en diameter på DN200 och över ska nå ±0,1 MPa. Saemin smältsvetsmaskin använde ASTM standardtest i USA i315 Armbågs-, T- och tvärsvetsmaskin med flera-vinklarvideo anpassad för den amerikanska kunden.
Den tyska DVS-seriens standarder är kända för sin höga precision. DVS 2207-1 täcker smältsvetsprocessen för flera materialrör och plattor som PE63, PE80 och PE100. Det kräver att värmeplattans yttemperaturavvikelse är mindre än 7 grader, porositeten på svetsytan får inte överstiga 0,4 gånger materialtjockleken och 10 % av fogen måste provtas för skivningsinspektion. DVS 2207-14-standarden för svetsning av polypropen- och polyetenplåtar förfinar uppvärmningsmetoderna ytterligare baserat på plåttjockleken. För plattor med en tjocklek på mindre än 6 mm är enkelsidig uppvärmning tillåten (med en temperatur 5-10 grader högre än den konventionella), medan för plattor med en tjocklek på 6 mm eller mer krävs samtidig uppvärmning på båda sidor för att säkerställa jämn uppvärmning. I videon av400PPH rör smältsvetsmaskinanpassad av Saemin för en kinesisk kund, begärde kunden att få använda den tyska DVS-standarden.
När det gäller inhemska standarder är GB/T 32434-2015 "Hot-melt Butt Welding Procedure for Polyethylene Pipes and Fittings for Gas and Water Supply Distribution Systems" exakt anpassad till de lokala scenarierna för gas- och vattenförsörjning. Den anger tydligt att uppvärmningstemperaturen för PE80-material är 210±10 grader och för PE100-material är den 225±10 grader. Värmeabsorptionstiden beräknas som "väggtjocklek ×10 sekunder". Kylningstiden är implementerad som "väggtjocklek ×1,5 minuter", vilket ger tydlig vägledning för svetsning av PE-rör med nominella ytterdiametrar från 75 till 630 mm. Den speciella standarden HG/T 5100-2016 för den kemiska industrin fokuserar på själva smältsvetsmaskinens utrustning, och anger tryckparametrarna för oljecylindern för svetsning av PE-rör med olika diametrar, såsom 2,7×0,1MPa för DN63mm-rör och 17,0×0,1MPa för DN160mm-transportrörssäkerhet för kemiska vätskerörledningar för att säkerställa kemiska transportrör.
Branschexperter säger att den standardiserade driften av smältsvetsning är nyckeln till att undvika risker som fogläckage och brott. Företag och byggenheter måste exakt matcha motsvarande standarder och parametrar i kombination med kraven på projektområdet, materialet och rörens specifikationer. Saemintillverkare av svetsmaskinerkommer att fortsätta att uppdatera olika standardtolkningar och tekniska riktlinjer i framtiden för att stödja branschens hög-kvalitetsutveckling.