Porositet i aluminiumsvetsar orsakas av gas som fångas i svetspoolen när metallen fryser innan hela gasen i svetspoolen har en chans att fly.
Den huvudsakliga orsaken till porositet är infångning av gaser såsom luft och skyddande gaser. Gaser kan fångas när turbulens sker i svetspoolen. Vid svetsning av aluminium med MIG -processen kan turbulens uppstå om för låg svetsström används eftersom stora droppar överförs över bågen. Men överdrivna strömmar avsätter metall över en gasbubbla innan den flyr, vilket ger oregelbunden formad porositet. Därför bör svetströmmen vara tillräckligt hög för att stabilisera droppöverföringen, samtidigt som man undviker överdrivna strömmar. Erkisk trådmatning kan också orsaka turbulens. Eratisk trådmatning kan orsakas av drivkraft - rullslip, överdriven böjning av styrfodret, med fel storlek foder, kinks i tråden eller dåligt sårspolar.
Vid användning av TIG -processen är det troligt att porositet orsakas av förorening eller förlust av gasskydd.
Den främsta orsaken till porositet i aluminium är väte, som har mycket hög löslighet i smält aluminium men mycket låg löslighet i fast, där det finns en minskning av lösligheten i storleksordningen 20 gånger som stelning sker. Vätgas utvecklas därför när svetspoolen stelnar. Om kylningshastigheten är för hög förblir gasen i metallen i form av porositet. Således kan varje förening som innehåller väte och förorenande påfyllningstråden eller arbetsytan orsaka porositet.
Olja, fukt eller andra föroreningar kan vara närvarande på påfyllningstråden. Dessutom tenderar oxidskiktet av aluminium att bli hydratiserad och felaktig rengöring av oxidskiktet som omedelbart före svetsning kan vara en orsak till porositet. Att säkerställa att plattan är ren innan svetsning och byte till rena elektroder av hög kvalitet minskar sannolikheten för att bilda porositet.
Mängden porositet beror på hur snabbt svetspoolen stelnar. Att öka svetsströmmen och/eller minska körhastigheten kommer att öka värmeinmatningen och hjälpa till att fördröja kylningshastigheten, vilket gör att gaser kan fly från svetspoolen och därmed minska risken för porositet.
Påfyllningstrådar bör helst förvaras i sina förpackningar tills det behövs; Tråd som lämnas ut i öppna verkstadsförhållanden kommer att absorbera fukt i dess oxidskikt. Det är tillrådligt när TIG -svetsning av aluminium för att torka av varje tråd före användning med en ren trasad doppad i aceton.