Före-förebyggande åtgärder vid svetsning
Saemin, en tillverkare avstumsvetsmaskinermed över 35 års erfarenhet, har konsekvent utvecklat och uppgraderat sin utrustning till högsta internationella standard. Baserat på DVS2207-1-standarden och många tester delar vi följande information med alla användare av stumsvetsmaskiner:
Om den-halvfärdiga produkten är ojämnt uppvärmd i solljus kan temperaturkompensation i svetsfogområdet uppnås genom täckning. Kylning genom ventilation bör undvikas under svetsning; till exempel bör rörändarna vara stängda under svetsning.
Rör från kragar är ovala omedelbart efter upprullning. Röränden måste förberedas före svetsning,
t.ex. genom att försiktigt värma upp med en-varmluftsutrustning och använda en lämplig kläm- och/eller omrundningsanordning.
Anslutningszonerna för de komponenter som ska svetsas måste vara oskadade och måste vara fria från föroreningar.
Centreringsspalten före rörsvetsning visas i tabellen nedan
| Rörets ytterdiameter (mm) | Centreringsavstånd (mm) |
|
Mindre än eller lika med355 |
0.5 |
|
400~630(exklusive) |
1.0 |
|
630~800(exklusive) |
1.3 |
|
800~1000(inkluderande) |
1.5 |
|
＞1000 |
2.0 |
Värmeplattans temperatur (HDPE100-material)
Svetsprocessdiagram
Väggtjocklek(mm) |
Gränssnittstryckkoefficient(beräknat till 0,15 N/mm² ± 0,01)(mm) |
Värmeupptagningstid
|
Bytestid(S) |
Tryckökningstid(S) |
Kyltid(Min) |
|
＜4.5 |
0.5 |
＜45 |
5 |
5 |
6 |
|
4.5~7 |
1.0 |
45~70 |
5~6 |
5~6 |
6~10 |
|
7~12 |
1.5 |
70~120 |
6~8 |
6~8 |
10~16 |
|
12~19 |
2.0 |
120~190 |
8~10 |
8~11 |
16~24 |
|
19~26 |
2.5 |
190~260 |
10~12 |
11~14 |
24~32 |
|
26~37 |
3.0 |
260~370 |
12~16 |
14~19 |
32~45 |
|
37~50 |
3.5 |
370~500 |
16~20 |
19~25 |
45~60 |
|
50~70 |
4.0 |
500~700 |
20~25 |
25~35 |
60~80 |
Notera
Flänstryck, stumfogstryck och kyltryck är alla beräknade till 0,15 N/mm² ± 0,01.
Värmeabsorptionstrycket beräknas till mindre än 0,01 N/mm² men inte lika med 0.
Alla tryckvärden bör inkludera dragtryck.
års erfarenhet
Bruksmodellpatent
Globala kunder
Fabriksmarkockupation
 |
|
Slutsats Kärnan iHDPE-fusionär "utrustning anpassad till driftsförhållanden och parametrar som överensstämmer med standarder. "Saemins kompletta utbud av utrustning, kombinerat med standardiserade processer och i enlighet med ISO, DVS, och ASTM-standarder, möjliggör hög-kvalitetsfusion av flera områden och material, vilket ger långsiktig-support för tekniska rörsystem. |
I nästa kapitel kommer vi att delaPP-rörsvetsningstider