PE -rörledningen har enkel konstruktion, snabbhastighetsinstallation, korrosionsmotstånd, ingen förorening och lång livslängd. Det finns två huvudmetoder för PE -röranslutning: het - smältanslutning och elektro - fusionsförbindelse.
För närvarande antar huvudledningen huvudsakligen en het - smältanslutning. Principen för en het - smältanslutning är att stänga parningsytorna på två PE -rör till ett värmeverktyg för att värma dem platt tills de är smält. Efter att ha tagit bort värmeverktyget stänger de två smälta ändytorna och håller dem under tryck. Leden kyls för att göra det till en helhet. Följningarna är stegen för att använda enrumpa fusionsmaskinFör att ansluta stora - diameter PE -rör.
1. Materialberedning
(1) Slå på kraften hos varje del av svetsmaskinen . 220 V, 50Hz växelström måste användas, spänningsförändringen är inom ± 10%, kraftförsörjningen bör ha en jordningstråd; Samtidigt bör ytan på värmplattan vara ren och fri från repor.
(2) Anslut pumpstationen och ramen med hydrauliska ledningar. Innan du ansluter, kontrollera och rengöra smuts vid fogen för att förhindra att smuts kommer in i det hydrauliska systemet och skadar de hydrauliska komponenterna; Efter att den hydrauliska tråden är ansluten bör den lediga delen låsas för att förhindra att faran för att fogen öppnas under hög - tryckarbete. Inmatningssvetsdata enligt det valda arbetsläget: diameter; väggtjocklek eller SDR -värde; Temperaturinställningen för uppvärmningsplattan; Svetskod.
2. Kläm fast
Placera PE-röret eller rörbeslagen i ett platt läge och placera dem på stimatmaskinen och lämna tillräckligt med skärande bidrag på 10-20 mm; Enligt PE -rören och beslag som ska svetsas väljer du lämpliga sliparmaturer, klämmer fast rören och förbered dig för skärning.
3. Skärning
Skär föroreningar och oxidlager på de svetsade rörsektionerna och ändytorna på rörbeslag för att säkerställa att de två rumpfogarna är släta, rena och fria från föroreningar.
(1) Öppna ramen, sätt in malningsskäraren, vrid låsknappen och fixa frässkäraren på ramen. Vid start av pumpstationen bör den utföras när riktningskontrollhandtaget är i neutralt läge, och det är strängt förbjudet att starta under högt tryck.
(2) Starta frässkäraren, stäng fixturen och skär rörets ände ansikte.
(3) När en kontinuerlig skärning bildas, minska trycket, öppna fixturen och stänga frässkäraren. Denna process måste genomföras i storleksordningen att först minska trycket, öppna fixturen och slutligen stänga frässkäraren.
(4) Ta bort frässkäraren, stäng fixturen och kontrollera gapet mellan de två ändarna av PE -röret (gapet ska inte vara större än 0,3 mm). När du tar bort frässkäraren från ramen, undvik kollisionen av frässkäraren med ändytan och re - fräsning om den har inträffat; Rör inte vid det fräsade ändytan för hand eller vara förorenad med olja.
4. Centrering
Kontrollera PE -rörets koncentricitet (den maximala mängden felanpassning är 10% av rörväggens tjocklek). När klyftan mellan de två ändarna och mängden felanpassning inte kan uppfylla kraven, bör svetsningen som ska svetsas re - klämda, malda och nästa steg kan utföras först efter att den är kvalificerad.
5. Uppvärmning
(1) Kontrollera om värmplattans temperatur är lämplig för 210 grader-230 grader och smältlängden på båda ändarna är företrädesvis 1-2mm.
(2) Den röda indikatorlampan för värmplattan ska vara på eller blinkar. Efter den röda indikatorlampan på uppvärmningen tänds plattan för första gången, vänta i 10 minuter för att använda den för att göra temperaturen på hela uppvärmningsplattan.
(3) Testa och registrera dragtrycket P0 för systemet. Dragtrycket för varje svetsport måste mätas; När dragtrycket är för stort kan det lösas genom att använda korta kuddar.
(4) Placera en värmplatta med en lämplig temperatur på racket, stäng fixturen och ställ in systemtrycket P1. P 1= p 0+ Sömtrycket.
(5) När utbuktningen mellan PE -rören är enhetlig och höjden når kravet, minskar trycket till ungefär dragtrycket och trycker på den endotermiska timerknappen samtidigt för att börja registrera den endotermiska tiden. P 2= p 0+ Endotermiskt tryck (endotermiskt tryck är nästan noll).
6. Växling
(1) Ta bort uppvärmningsplattan, låt snabbt de två heta smältändytorna hålla fast och tryck. För att säkerställa kvaliteten på smältstödet, desto kortare växlingsperiod, desto bättre.
(2) När värmabsorptionstiden har uppnåtts, slå snabbt på maskinen och ta bort värmplattan. När du tar värmplattan, undvik kollision med den smälta ändytan; Om det har inträffat bör hela svetsprocessen startas om efter att den smälta ändytan har kylts helt.
7. Fusion
Detta är nyckeln till svetsning. Butt -ledprocessen ska alltid genomföras under smälttrycket, och curlingbredden bör vara 1 ~ 2 mm.
8. Kylning
Håll dockningstrycket konstant och låt gränssnittet svalna långsamt. Längden på kyltiden är baserad på grovheten hos curling för hand och ingen värme känns.
Stäng fixturen snabbt, och inom den angivna tiden, justera snabbt trycket till P3 och tryck på timern samtidigt för att registrera kyltiden. P 3= p 0+ Kyltrycket Efter att fixturen har stängts bör trycket ökas jämnt, inte för snabbt eller för långsamt och bör slutföras inom den angivna tiden; För att undvika bildandet av falsk svetsning, virtuell svetsning, bör detta tryck hållas tills svetsen är helt kyld.
9. Komplett dockning
När kyltiden har uppnåtts reduceras trycket till noll, klämman öppnas, det svetsade röret (rörmontering) avlägsnas, dockningsmaskinen tas bort och nästa gränssnittsanslutning är beredd igen. Innan röret lossas måste systemtrycket reduceras till noll; Om svetsmaskinen måste flyttas bör den hydrauliska tråden tas bort och damm - Bevisarbete vid fogen bör göras i tid.
Om du vill veta mer om rumpssvetsmaskinerna efter att ha läst ovanstående, snällaMaila oss påsales@pewelding.comeller hänvisa till vår tidigare inlägg
Wmedöver merän 10års erfarenhet, wE satte våra kunders behov först i allt vi gör, och syftar till att ge kunderna effektiva lösningar.Saemin ärUtrustad med ett professionellt tillverkningsteam och strikt kvalitetsinspektionssystem, kontrolllångaKvaliteten på produkter i alla aspekter. Samtidigt kommer vi att fortsätta att anpassa och uppgradera FoU -teknik- och designlösningar enligt de ryska användarnas olika behov. Om du vill köpa vår heta smältmaskin, vänligen kontakta oss omedelbart!